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无轴螺旋输送机设计要点

无轴螺旋输送机U形截面：外形与LS系列螺旋输送机基本相同。

无轴螺旋：无轴螺旋体为较厚的带状螺旋，无轴螺旋输送机头部与驱动轴相联。结构上分单、双叶片两种，材质上分碳钢、不锈钢两类，安螺距比有1：1和2：3两种。

滑动衬板：无轴螺旋体中间、尾部工作支撑件，材质上分高强度工程塑料、不锈钢、其它高耐磨材料三类输送压榨机。

WLSY无轴螺旋输送机工作部件：与WLS型工作部件基本相同、吸收采用LSY系列螺旋输送机成熟的技术，兼有WLS型螺旋输送机的结构特点。

无轴螺旋输送机设计要点

无轴螺旋输送机圆管机壳：密闭性能好，可达气密级（0.02mpa）性能，可在正、负压工况条件下工作。

  工业生产，输送物料是其中一个环节，而这个环节的实现需要管式螺旋输送机的运输功能实现，机械的使用，难免会生锈，但是为了防止生锈造成的使用卡顿皮带输送机，不顺畅等问题，需要采取正确的防锈措施防止机器生锈，下面就有螺旋输送机厂家的小编给大家介绍下怎样防止管式螺旋输送机生锈?

1、各种材料进场时，须由双方对材料外观进行确认后方可进行防锈处理，之后再涂以防锈漆，螺旋输送设备除锈方式不做强制要求，但涂防锈漆前须保证钢材表明无锈迹。

2、防锈漆采用环氧铁红防锈底漆无轴螺旋输送机。外观涂漆要求均匀，颜色一致。

3、管式螺旋输送机所有覆盖件须平整，接口处焊缝整齐，美观。

4、钢表面如有不平或结疤，应打磨后上漆。

从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

容易发生堵塞故障的原因是操作者不严格按照操作规范操作。 当操作员启动时，没有负载，进料应该是均匀的，并且在没有负载时停止输送机，并且在空载时不能进行操作。 振动给料机也可以均匀安装。 在进料过程中，如果突然添加材料，则易于生产阻塞材料，并且将增加输送机的磨损。 因此，进料过程逐渐增加，并逐渐达到额定输送能力。

选择螺旋输送机时，需要考虑输送物料，输送量，输送机转速，电机功率等。如果选择的输送机和输送的物料与实现的效果不符， 容易导致输送机堵塞物料。 因此，在选择输送机时应仔细考虑。 有必要选择和运输材料以达到匹配效果。

当螺旋输送机输送物料时，机器中必定存在杂质。 如果不进行必要的清洁，残留的大杂质或纤维杂质可能会导致堵塞。 因此，为了减少堵塞的发生，应在输送材料时进行机器内部。 清理。

各传动部分采用浮动连接方式。悬挂轴承采用万向结构，使螺杆体、悬挂轴承和尾部形成一个整体的旋转浮体，能够输送阻力，自由旋转，避免在一定范围内堵塞和堵塞物料。机头和机尾轴承座都在机壳外面。所有轴承均采用多层密封箱密封技术，轴承使用寿命长。与其它输送设备相比，具有断面尺寸小、密封性能好、运行、多点装卸、操作安全、维护简单等优点。单螺旋输送机结构是一个锥形储料斗下料口设有1个螺旋给料器，利用转速调节控制下料用量，螺旋杆由1台电机减速器驱动，可实现无极调速，具有给料精度高，误差小的特点。单螺旋输送机被广泛的用于粉态物料输送。双螺旋输送机由同一主轴相连，1个电机减速器驱动旋转，大螺旋用于破坏因粉体积压形成的固结粉块，小螺旋为粗加料部分，适用于超细低附着性物料的输送。