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2023-09-16 09:09:39

工作原理双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中

工作原理

双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋无轴螺旋输送机价格,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转,旋转方向相反,对物料的压榨力大而均匀,出渣口锥形体由液压缸控制,调节油压可改变对物料的施压效果,调整出汁率,本机还可用于其它物料的固液分离,其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。

输送压榨机使用时的注意事项:

1、输送压榨机螺旋内部自带推进器,可以实现破碎压榨一体化,节约空间,节约设备投入资金

2、螺旋采用特殊结构强制进料板无轴螺旋输送机,以及加装螺旋叶装置,实现了输送物料顺畅,压榨干湿度均匀。

3、输送压榨机调节干湿的尾椎前后移动驱动力可以是手轮,采用液压控制,工作状态稳定,压榨压榨操作简单,并且实现了逐级压榨,压榨更。

4、机器螺旋内部安装有搅拌器,边压榨边搅拌,更适合需要搅拌的物料。筛网有两半筛,也有整体结构,方便拆开清洗,也有加固筛桶的设计。

5、输送压榨机能够实现物料里面的“游离水”的分离,提高压榨速度与出汁率、压榨率。可以串联两台压榨机,进行第二次压榨。

6、输送压榨机的螺旋采用精密的加工精度,从而使得压榨机筛网具有自清洗功能,不易被堵塞。

螺旋输送压榨机用来对格栅分离出的栅渣进行输送压榨脱水,减小栅渣的容积、去除栅渣中绝大部分水分,挤压脱水后并送至栅渣箱或渣车外运。

螺旋压榨机结构:螺旋输送压榨机由驱动装置、支架、料斗、出水斗、螺旋杆、输渣装置等组成。螺旋输送槽制成U型断面,除进料口敞开外,其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。来自敞开式格栅装置的滤渣直接进入料斗或通过传输压榨装置由出料筒落入物料箱。

螺旋压榨机组成部分:装配完整的螺旋输送压榨机:包括主轴、压榨螺旋、压榨筒、弯管、直管、进料斗、节接水盘、出水管、机架、驱动装置及连接附件、螺栓等紧固件。

螺旋输送机及时清理对使用寿命十分重要,清理包括使用前清理及使用后清理:

开机前的检查:

螺旋输送机设开机前一定要进行检查,机体内如果存有大量的杂物就容易导致设备负载过大,甚至烧毁电机。运行中,要防止有异物落入螺旋输送机内部,造成螺旋叶片损坏或者螺旋轴断裂。因此,在使用螺旋输送机前,要对设备内部进行清理,检查机壳内是否有杂物,以免影响生产。

在使用完毕后设备内不可避免的会有一定量的物料不能完全排出,这时要在停机以后再进行清理,禁止设备还没有完全停止就进行清理,以免发生事故。螺旋输送机有管式和槽式两种常见的设计方式,清理的方法也有所不同。不同类型的螺旋输送机清理方法不同:

LS系列槽式螺旋输送机的机壳是U型槽,槽体上有盖板,在清理时可以卸下固定螺栓,去下盖板,然后清理,这种类型的输送机清理起来比较方便,可以用气泵等直接进行清理。

管式螺旋输送机机壳是一根钢管,所以在清理的时候有两种方法,用水冲洗或者通风清理。注水清理是指在进料口通入大量的水冲洗管内,将残存的物料冲刷出去。通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内,将物料吹出管体。这两种方法都可以很方便的将管内的物料清理干净。

在完成磁悬浮皮带输送机的整个动力学模型以后,可以根据设定的驱动的滚筒来模拟皮带输送机的动态运输特性,从结果中可以很直观的看到相应的输送带随时间推移张力逐步变化而导致输送带变形的情况。在不同的输送工况条件下,可以通过ADAMS强大的图形处理功能提炼出输送带上任意一点在任意时刻的速度、加速度和位移等运动参数,通过这些动态特性参数可以进一步分析输送带和滚筒的受力情况,验证各构件设计的合理性。双轴螺旋输送机的生产优势是什么?双轴螺旋输送机的工作原理是两根无缝钢管配一根实心螺杆,一根为向左边旋转螺杆,另一根为向右旋转螺杆。工作时,两个螺钉在轴伸位置通过一对齿轮旋转。由于螺杆体的旋转,物料轴向移动,达到输送的目的。螺杆轴与悬挂轴承、头尾轴采用预埋舌式连接,安装拆卸无需轴向移动,维修方便。芯棒长,悬挂少,故障点少。采用变径结构,增加悬挂轴承容积,避免与材料接触。悬挂轴承的使用寿命可达两年以上。
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