2023-09-09 09:09:18
产品优势：
（1）环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏；
（2）扭距大、能耗低皮带输送机型号，由于螺旋无轴输送压榨机，物料不易堵塞，排料口不堵塞；
（3）速度运转较低，平稳传动，降低能耗、扭距可达4000N/m；
（4）输送量大，输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍；
（5）输送距离长，单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料,；
（6）能机动工作，一机多用皮带输送机，既可下方出料，又可端头出料。采用衬板，该机可在高温下工作；
（7）结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
螺旋输送机使用维护：
1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。
2、螺旋机出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料 输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。
5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。
6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。
7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
10、驱动装置的减速器内应用机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。
11、螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时 换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
12、螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
三、输送倾角
无轴螺旋输送机能够水平或小倾角输送物料，输送倾角一般不跨过25°，无轴螺旋输送机输送倾角不同，涉及到电机功率的大小选择，跟着无轴螺旋输送机输送倾角的增大，其电机功率的选择也就越大。
四、构件规范
输送机的构件规范包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件规范都直接影响螺旋输送机的输送才调。
无轴螺旋输送机选型要点就介绍到这儿了，用户在选型时，要根据运用环境和输送物料的请款充分考虑，合理选型，以避免不需要的费事和丢掉。
从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。