2022-08-17 09:16:07
产品优势：
（1）环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏；
（2）扭距大、能耗低，由于螺旋无轴皮带输送机价格，物料不易堵塞输送压榨机，排料口不堵塞；
（3）速度运转较低，平稳传动，降低能耗、扭距可达4000N/m；
（4）输送量大，输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍；
（5）输送距离长，单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料,；
（6）能机动工作，一机多用，既可下方出料皮带输送机，又可端头出料。采用衬板，该机可在高温下工作；
（7）结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
无轴螺旋输送机输送方式同普通螺旋输送机基本相同，与普通螺旋输送机相比无轴螺旋输送机螺旋体不带心轴，采用较厚的叶片焊接成螺旋体。无轴螺旋输送机运行时通过驱动旋转螺旋体与机壳内壁底部的衬板滑动接触。物料会在螺旋体与机壳内壁之间形成保护层，螺旋体与内壁不直接接触，对壳体与螺旋叶片磨损小。与传动有轴螺旋输送机相比较，无轴螺旋输送机采用无心轴和中间吊挂装置的设计，整体采用螺旋叶推料。
三、输送倾角
无轴螺旋输送机能够水平或小倾角输送物料，输送倾角一般不跨过25°，无轴螺旋输送机输送倾角不同，涉及到电机功率的大小选择，跟着无轴螺旋输送机输送倾角的增大，其电机功率的选择也就越大。
四、构件规范
输送机的构件规范包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件规范都直接影响螺旋输送机的输送才调。
无轴螺旋输送机选型要点就介绍到这儿了，用户在选型时，要根据运用环境和输送物料的请款充分考虑，合理选型，以避免不需要的费事和丢掉。
螺施输送机是用来输送粉状状小块状物料的一般用涂的输送设备，各种轴承均处干灰尘中工作，因此在这样下作条件下的螺施输送机的合理提作与保养就具有更大的意义，螺旋输送机的操作和保养主要要求如下。
螺旋输送机请在使用中，按正常操作程序进行操作，并时常观案螺旋输送机是否有异常情况存在。如存在异常请及时停机进行检查，排除故障后方可运行。请注意安全，切勿将手或其他物体伸入转动部位。在使用过程中，螺旋输送机严禁重载启动，加料前应先启动主机，再进行加料;启动前应检查筒体内余物料是否过多。
无轴螺旋输送机是通过旋转的螺旋叶片输送物料的设备，使材料不随设备叶片转动的力是材料本身的重量和设备外壳对材料的摩擦阴力。设备是建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。
与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有的优越性。
无轴螺旋输送机组成:
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配：有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
3．堵塞故障的分析
螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机 常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。
产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：
1．合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2．严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。
3．加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4．对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5．尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6．安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
7．在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防，同的通过行程开关切断电源。