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2022-06-26 09:13:37

输送压榨机的应用领域分类:1、双螺旋式适用于含有少量纤维物料的榨汁和压榨作业,适应各种物料;蔗渣、药渣、木糖醇、酒糟、餐厨垃圾、薯类、蔬果、芦苇、畜禽脱脂、油漆、草浆、木浆、秸秆、竹浆、等为原料液体的

输送压榨机的应用领域分类:

1、双螺旋式

适用于含有少量纤维物料的榨汁和压榨作业,适应各种物料;蔗渣、药渣、木糖醇、酒糟、餐厨垃圾、薯类、蔬果、芦苇、畜禽脱脂、油漆、草浆、木浆、秸秆、竹浆、等为原料液体的浓缩压榨。

双螺旋式的输送压榨机还可用于漂白浆的浓缩压榨、废纸浆料的挤干浓缩压榨、水力碎浆及脱墨后浆料的浓缩压榨、漂洗净后的纸浆挤干,可单机使用,也可以多台串联在一起使用。

2、单螺旋式

单螺旋式输送压榨机广泛适用于;制药、食品、造纸、养殖、酿酒、污水处理、饲料、生物燃料、餐厨垃圾、畜禽无害化处理、畜牧业、屠宰等行业

3、变径式

变径式输送压榨机适用于过与粘稠的、光滑的、发酵的、粘性的、含细小纤维的流质物料,及果蔬根茎叶花果盘的榨汁、各种废渣的压榨、纸浆渣的压榨、生活垃圾的压榨、粪便类的压榨作业等。

无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机的区分方法:

无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机的区别无轴螺旋输送机厂家,主要看外形结构、输送物料的情况、输送形式这三个方面,

一、外形结构

无轴螺旋输送机结构

无轴螺旋输送机:驱动、壳体、衬板、无轴叶片、盖板等;

有轴螺旋输送机结构

有轴螺旋输送机:驱动、壳体、内管轴、叶片、盖板等;

无轴螺旋叶片

(结构差别主要就在叶片上,无轴螺旋输送机的叶片为无轴叶片;有轴螺旋输送机的叶片为有中心轴叶片。)

有轴螺旋叶片

二、输送物料的情况

无轴螺旋输送机物料:污泥、生活垃圾、格栅渣等有粘性,缠绕性物料和块状物料,正是因为无轴螺旋输送机无中心轴的设计对这些物料具有很大的优势。

无轴螺旋输送机物料

有轴螺旋输送机物料:粉料、小颗粒物料等,如果输送粘性物料如污泥就会粘在内管轴和叶片上,输送块状的物料容易卡死。

有轴螺旋输送机物料

三、输送形式

无轴螺旋输送机:水平输送,大倾斜角度不要超过20°(根据实际的使用情况而言)

有轴螺旋输送机:水平输送、倾斜输送、垂直输送皮带输送机

无轴螺旋输送机由电机减速机、传动轴、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度,既能达到输送栅渣的目的,又不造成阻塞。

螺旋槽采用大于4.5mm板材在模具上压制成U形断面,螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的衬圈,材料采用能高的非金属材料制作,衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合无轴螺旋输送机,以减少过量间隙提高输送效果,衬圈的使用寿命高,衬圈的设置方便安装和更换,使用寿命2年以上。衬板高度要高于输送机槽的中心。

输送机槽体上制作进料口,供进料使用。整台输送机除进料口敞开外,其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。

进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应,满足物料落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端

机架采用不锈钢制造,采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。

无轴螺旋片采用高强度材料制造,具有足够的强度和刚度,无轴螺旋叶片采用工装模具热拉成形,成形后的叶片间距均匀、统一。外圆直径与U形槽相配套,并具有合适的旋转速度,既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm

驱动机构组装在螺旋输送机一端,与螺旋叶片驱动轴直接连接,无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式,法兰式安装,传动、低噪声、使用寿命长、运行平稳。

减速机轴承有良好的润滑,其工作寿命不低于100000小时。齿轮减速电机应采用,服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢,淬火、磨齿处理,齿面硬度不低于HRC58~62。驱动电机适用于380V、3相、50Hz,设计的防护等级为IP65,绝缘等级为F级,电机额定功率比大实耗功率大20%,转速小于1500r/min。

为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。混合机装载量请严格按照:不超过混合机的有效容积的情况下使用,严过载使用,以免烧坏电机或损坏减速机等部件。切记勿必加入物料后中途停机,尽力避免重载下启动。

     螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

螺旋输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

2.水平螺旋输送机操作与维护

(1)开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物,特别是中间悬挂轴承处的堵塞物,以免发生堵塞故障。

(2)进入输送机的物料,应先进行必要的清理,以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机,保证输送机正常工作。

(3)起动时应保证空载起动,停车时应待机内物料排净后再停车。

(4)在运行过程中,如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽,应立即停车处理。不能在没有停机的情况下,直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

(5)输送粘性较大、水分较高的物料时,应经常清除机内各处的粘附物,以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

(6)输送机顶盖必须盖严,以防止外界物品进入料槽,机内灰尘外扬,甚至发生安全事故。同时,还应禁止在机盖上行走,以防人身安全事故的发生。

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